橡胶型压敏胶黏剂中的增粘作用机理的研究

橡胶型压敏胶黏剂中的增粘作用机理的研究

　　橡胶弹性体和增粘树脂在室温下一般都是固体，基本上没有粘性。为什么两者互相混合后就会产生黏性，即能够将基材粘合于被粘表面并产生一定的初粘力和剥离力呢？为什么初粘力随着增粘树脂浓度的增加会出现一极大值？增粘树脂的增粘作用机理究竟是什么呢？很早就有人对此进行了研究。至今已形成了两种理论观点：一种观点认为，压敏胶的黏性本质上是由胶黏剂的两相体系的形态学所决定的。另一种观点认为压敏胶的黏性是由胶黏剂的黏弹形变特性所决定的。

　　增粘树脂的加入能降低压敏胶黏剂的弹性模量。用膨胀计法测定了天然橡胶与两种蒎烯树脂、一种萜二烯树脂和一种氢化松香等增粘树脂的混合体系的玻璃化温度随树脂用量的变化。发现虽然这四个体系当树脂用量增加时它们的初粘力皆明显增加，但只有天然橡胶-氢化松香酯混合体系在树脂用量超过50%时出现两种玻璃化温度，即出现两相结构，其余三种混合体系在任何树脂用量下皆未出现两相结构。当树脂用量超过一定数量时，体系的对数衰减出现两个峰，即确实出现了两个不同的相。但从对数衰减峰求得两相的玻璃化温度表明，树脂相的玻璃化温度比较高。而玻璃化温度高于室温的树脂相能够产生初粘性，这显然是不可思议的。因此，他们从高聚物粘弹性的角度出发，认为不干是否出现相分离，树脂的溶解使橡胶相的粘度下降是初粘性增大的主要原因。

随着树脂浓度的增加，体系的表现粘度降低，初粘力增加。

当表现粘度达到最低值时，初粘力达到最高值，此时增粘树脂的浓度分别为＞70%、70%和50%，即增粘树脂的软化点越低，达到极值所需的树脂浓度越大。

树脂的软化点越低，所达到的最低粘度值越小，而最高的初粘力则越大。

　　不管体系是否出现两相结构，只要溶解有树脂的橡胶相的粘度降低到一定值时，体系的初粘力就会增加。若树脂相的玻璃化温度低于室温，则低分子量树脂相的存在会使整个体系的表现粘度更低，从而使体系的初粘力增加。但当树脂相的玻璃化温度高于室温时，高粘度的固体树脂相的存在就像填料一样，反而会使整个体系的表现粘度上升，从而使初粘力降低。