压敏胶乳液的涂布性能和工艺

压敏胶乳液的涂布性能和工艺

压敏胶乳液的涂布性能比较复杂,因而它的涂布技术并不太容易掌握,涂布过程中往往会出现各种问题。

第一：聚合物乳液的流变特性比溶液更容易偏离牛顿流体。乳液压敏胶表现为膨胀体性质的情况可以在乳液粒径大小较宽的范围内出现。即使表现为假塑体性质的乳液,如黏度过大也常常会出现触变性,使胶层的流平性下降。

第二：乳液的黏度一般较小,均需增稠后才能适于涂布的要求。而不同的增稠剂可获得不同流变特性的增稠乳液,适于不同涂布器的要求。例如,有人研究了不同的丙烯酸增稠剂对乳液压敏胶涂布性能的影响,结果表明:用增稠剂 Acrvsol ash60能得到不拉丝的黄油状增稠乳液压敏胶,适于用可逆辊涂布器涂布;而用增稠剂 Acrvsol ase95则可得到能拉丝的增稠乳液压敏胶,更适于用凹印辊涂布器涂布;若用空气刮刀涂布器,这两种增稠剂都能采用。此外,用氨水增稠时,乳液的黏度还会在贮存过程中发生变化,这些都给乳液压敏胶的涂布工艺带来了复杂性。

第三：乳液的表面张力较高,在塑料膜基材表面的湿润性较差,涂布时乳液涂层会产生收缩”现象,不易得到均匀而平滑的胶层。乳液中加入湿润剂可降低表面张力,提高它基材的湿润性。但聚烯烃的膜仍要进行电晕处理才能保证干燥后胶膜有足够的“投锚效应”。

在有机硅隔离纸上涂布时,即使加入了湿润剂乳液也会产生“收缩”现象。此时,只有再适当增加黏度才能解决这个问题。此外,剪切速率对湿润作用也有影响,剪切速率越高越容易湿润,故涂布速度小时要求乳液有更大的黏度。

第四：高速涂布时乳液更容易产生泡沫,使干燥后的胶层表面不能平滑均匀。加入消泡剂可减少泡沫形成的倾向,但加得过多会损害乳液的流动性并使涂层产生“坑凹”。

第五：高的剪切力、膜的表面干燥以及乳液在空气中结皮等会使乳液产生凝块,这些凝块会使涂布时产生“条纹”或者留在胶层中给以后的印刷工序造成困难。因此,当出现这些小凝块时,必须将乳液再次过滤,“为了防止乳液结皮,容器必须加盖,乳液在涂布机上必须一直保持运动状态,即使机器暂时停止时,辊筒、泵、过滤器等最好也不要停。