乳液型压敏胶原材料丁苯橡胶

乳液型压敏胶原材料丁苯橡胶

　　丁苯橡胶是由丁二烯和苯乙烯经乳液共聚合制得的无规立构共聚物，其平均分子量随聚合情况而异，一般在（10 x10⁴）~（150 x10⁴）之间。工业上生产的丁苯乳胶可直接用于配置乳液型压敏胶；由丁苯胶乳凝聚得到的固体丁苯橡胶则可用于配置溶剂型压敏胶黏剂。

乳液共聚合可以采用过硫酸钾为引发剂、歧化松香酸皂或硬脂酸皂为乳化剂在40~50℃进行，也可以采用异丙苯过氧化氢-硫酸亚铁那样的氧化还原引发剂在5~7℃的低温下就行。前者所得的高温共聚丁苯橡胶系最老的品种，由于聚合温度较高，生成的聚合物支链较多，分子量分布较宽，还有一定量的凝胶体，故物理机械性能较差。采用低温共聚则减少了共聚中的之化反应和交联程度，使共聚物的分子量较高，且分子量分布较窄，因而产品质量大为提高。但高温共聚产品的上述结构特性却使它更适于配置压敏胶黏剂。国产丁苯-50和丁苯-60两种胶乳就是由高温聚合法制得的高苯乙烯含量的丁苯想叫你胶乳产品，可以用来配置乳液胶黏剂。

　　在丁苯胶乳中加入一定量的盐酸、明矾和骨胶等凝固剂，就可以发生破乳而使丁苯共聚物沉淀为固体，再经一定加工后即可得到各种片状或颗粒状丁苯橡胶产品。由于共聚温度、苯乙烯含量、乳化剂、凝固剂以及加工方法的不同，可以制得多种性能和牌号的固体丁苯橡胶产品。

　　以烷基锂作为催化剂将苯乙烯和丁二烯在有机溶剂中进行溶液共聚合，根据催化剂和聚合条件的不同可以得到无规的、部分嵌段的或ABA型三嵌段的丁苯橡胶弹性体，统称为溶聚丁苯橡胶。其中三嵌段溶聚丁苯橡胶则可用来配置溶液型压敏胶。橡胶的门尼粘度的品种相互混合使用，可在一定程度上改善压敏粘合性能。