橡胶系压敏胶黏剂之固体再生橡胶

橡胶系压敏胶黏剂之固体再生橡胶

　　再生橡胶是以废旧橡胶制品和橡胶加工工业产生的边角废料为原料，经过一定工序的加工而获得的具有一定生橡胶性能的弹性材料。这种弹性材料可以用来配置橡胶系压敏胶黏剂，并且一直是压延型橡胶压敏胶的主要原料。

　　再生橡胶的生产工艺大致可分为粉碎、再生和精炼三个过程。粉碎过程是通过切碎、洗涤、粉碎、空气分离等工序将废旧橡胶制品变成直径为1mm的细胶粉并清除掉夹杂在其中的泥沙、纤维、金属等各种杂质。再生过程又叫脱硫，就是设法将硫化的废旧橡胶的交联结构破坏或部分破坏，并将硫化剂和其它添加剂去除或部分去除，以恢复或部分恢复到生橡胶硫化前的状态和性能。因此，这是再生橡胶生产的中心环节。再生的方法有碱法、油法和水油法三种。碱法生产工艺落后，产品质量低劣，现已基本淘汰。油法生产设备简单，工艺简便，此法适于中小企业使用。水油法生产设备先进，产品质量好、产量大，它适用较大的企业使用。水油法再生是将废旧硫化橡胶用油类软化剂、活化剂和水在高温下蒸煮的办法破坏交联结构的。废旧橡胶的种类不同、要求制造的压敏胶制品不同，所采用的软化剂和活化剂的配方以及再生的工艺条件也不尽相同。

　　再生时所用软化剂和活化剂的配方以及再生和精炼工艺条件，对于再生橡胶的性能有很大影响。在制造专门用于压敏胶黏剂的再生橡胶时，需要根据压敏胶制品的具体要求来确定软化剂和活化剂的配方以及生产工艺条件。例如，若需要制备浅色制品时，必须选用松焦油、松香等非污染性软化剂，而不能选用煤焦油、裂化渣油等污染性较大的软化剂。若需要制造粘合性能较大而持粘力并不太重要的压敏胶制品时，则可以用较多量的软化剂和活化剂，或者采用较为苛刻的再生和精炼工艺条件，使所得的再生胶具有胶带的可塑度。

配置压敏胶用的再生橡胶最好是再生的天然橡胶，因为再生天然橡胶有下列优点：

1、粘合性能比丁苯橡胶等合成橡胶好。

2、由于多少还保留着部分的硫化交联结构，因此，它的耐蠕变性能、耐候性和耐热性等比天然橡胶本身还要好。

3、价格低廉。

4、可塑度可以在精炼时加以调节，所以再生天然橡胶特别适合于制造压延涂布用的无溶剂型压敏胶压敏胶黏剂。

　　由丁苯橡胶、氯丁橡胶等合成橡胶的废旧制品生产的再生橡胶，虽然也能用来配置压敏胶黏剂，但它们的性能则没有再生天然橡胶压敏胶好。