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橡胶型压敏胶黏剂中的软化剂

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橡胶型压敏胶黏剂中的软化剂


为了降低压敏胶黏剂的本体黏度,改善其对基材的密着性和涂布工艺,提高低温下的初黏性,在一般的橡胶型压敏胶配方中通常还要加入软化剂。软化剂的使用有时还能降低胶装剂的成本,软化剂亦称增塑剂或黏度调整剂,它们能与橡胶弹性体相容。当它们的分子均匀地分散在橡胶大分子之间时,可以降低橡胶分子之间的相互作用力,从而促进橡胶分子的相互滑移(即塑性流动),达到上述改性目的。但软化剂的加入总要使压敏胶的持黏力下降一般也要降低压敏胶的180°剥离强度。因此,软化剂必须根据具体要求在性能许可的范围内适量使用。在一般压敏胶配方中,对每100质量份橡胶弹性体,软化剂的使用量皆在30份以下。常用的软化剂有如下三类:

①油脂类,包括矿物油系(如各种脂肪族、芳香族和环烷族润滑油脂)和植物油系(如羊毛脂、松浆油、卵磷脂等)

②液态橡胶(如低分子量聚异丁烯、聚丁烯和液态聚异戊二烯、解聚橡胶等)和液态增黏树脂(如液态萜烯树脂、液态古马隆茚树脂等)

③合成增塑剂类,如邻苯二甲酸二丁酯、磷酸三甲酚酯等。

  矿物油脂类因软化效果好且价格便宜而大量被应用,其中:脂肪族润滑油脂低温性能好,耐老化和耐污染性较好,但与橡胶的相容性稍差;芳香族润滑油脂则相容性好,但低温性能和耐污染性一般;环烷族润滑油脂则介于两者之间,因而用得最多。液态橡胶和液态树脂由于分子量比油脂类大,其软化效果一般都比较小。但除软化外它们还具有一定的增黏作用。尤其是在必须防止软化剂迁移的场合(如多孔性基材),更应该选用分子量较大的液态橡胶作为软化剂。合成增塑剂不但软化效果好而且无色透明、与橡胶弹性体相容性好,尤其适用于制造浅色透明的压敏胶黏剂制品。